手作り家具製作の現場

ひとつひとつに想いを込めて

制作

エコ・リビングは鳥取市を製作拠点とし、オリジナル家具やオーダー家具の制作を行っています。
私たちは「ものづくり」のスペシャリストとして「人と地球にやさしく、永く付き合える親友のような家具」を目指し、質の高いオリジナル家具をひとつひとつ手作りで製作しております。

生活する方の室内環境をより快適にしたい。
そんな中から生まれた「柿しぶの郷」。 良質の木材をふんだんに使用し、モダンなデザインに「柿しぶ」ならではの風合いと、高い品質。

人と地球にやさしく、長く付き合える親友のような家具を、自信を持って皆様にお勧めします。

実際の家具づくりの工程をスタッフのコメントと共に順にご紹介いたします。

1.設計
お客様のニーズに応じた家具作りを目指しています。無垢の素材を最大限に生かした美しい家具をCADを利用し数ミリの誤差もなく制作しております。
2.素材選び
(2)素材選び・(3)木材乾燥
ぬくもりを感じる、しっとりとした質感が魅力の無垢の家具 耐久性に優れ、美しい木目を持つ「ホワイトオーク材」を使用しております。

<<製作スタッフコメント>>
最近まで、家具に節があるという事は論外でした。それだけに、節にこだわった製品作りには、大変苦労しています。 節の大きさ・節の数・節をどう表現するか、製品が完成した時を頭に浮かべながら、材料を吟味しています。 節部分は、削ると飛んでしまい、使えなくなる場合があるので、その点は大変気を使っています。
3.乾燥
 
「柿しぶの郷」は無垢材をふんだんに使用した家具です。 天然素材の為、「ソリ、割れ」という、家具作りには少し厄介な性質を持っています。 その原因は木材に含まれる水分です。 「柿しぶの郷」は木材の乾燥をしっかりと行い、家具作りに適切な含水率にして加工しております。 まず、半年間「天然乾燥」その後「人工乾燥」をします。 さらに含水率を平均化する為、約1ヶ月「もどし」を行います。
4.木どり
 
木材を乾燥し、家具として形にしていく最初の工程が【木どり】です。
木どりとは、木材の状態を見極め、使用する部分を選定し、裁断を行うことです。
木材はどれひとつとして同じものはなく、部位や特性・状態を把握して選定を行う必要があります。その上で【木どり】は、長年の経験や勘がものをいうプロの仕事なのです。
5.リップ
木材の表情を決める重要な工程で、木どりで使用する木材や箇所を選定し、それをさらに幅などを見極めて裁断します。
6.手押しカンナ
手押しカンナという機械を使って、木の反りを修正したり、表面を滑らかに加工したり直角をだしたりします。
次工程の自動カンナを使用するためには、ここで水平の基準面をきちんと決めておかなくてはならないため、丁寧に人の手で表面を平らにします。出来を入念にチェックします。
7.自動カンナ
自動カンナという機械で板厚をきれいに揃えていきます。前工程の手押しカンナによって平らにした基準面を元に一定の厚さに揃えます。
ここまでの工程を経てはじめて、木材の【木目・色目】がはっきり分かるため、万一当社の規定をクリアしないものであった場合は、再度工程4の木どりからやり直します。
8.ハギ合わせ
これまでの工程によって「長さ」「厚さ」を合わせた板材を数枚並べ、接着剤と高い圧力を用いて、より大きな板材にします。
ハギ合わせた板材は、テーブルの天板などに用いられ、反りや割れが生じにくくなり、1枚ものの板に比べ強度が高まるのが特徴です。
木材によって独自調合した接着剤を使用しています。
その他、自然な風合いを出す為、木目の合わせ方、節のバランスに気を配っています。


<<製作スタッフコメント>>
小さな板を何枚もつないで大きな天板を作る仕事です。一枚一枚色が違う板を同じ色あいのもので合わせる事と節のバランスを考えながら作業しています。
特に、しっかりと接合できているかを何度も確認します。
9.ワイドサンダー
ワイドサンダーという機械を使ってハギ合わせの際の表面の接着剤を削ったり、よりきめ細かな平滑面を研磨して作り出します。
機械の中に大きな研磨紙がセットされており、高速回転させながら何度も研磨していきます。
10.NCボーリング
 
NCボーリングというコンピュータ機械を使って、棚板などに必要なダボ穴を正確に加工します。
11.NCルーター


NCとは数値制御の事で、NC加工とは、座標のX軸・Y軸・Z軸・の数字の組み合わせにより、機械が与えられた数値を読み取り、自動的に製品を加工する事です。 これにより複雑な形状、複雑な工程の加工を容易に、又安全に加工を行う事が出来ます。 何工程にもわたる複雑な工程を機械化する事でよりリーズナブルで安定した製品づくりを可能にしています。

<<製作スタッフコメント>>
NC(自動機械)により人工的にいかに原木に近い形を作り、素朴感を出すかに日夜努力しています。 また開発の面では、節を美しく見せる為にどういう型で、どういう商品を作っていくかを考え、図面やサンプル作りに追われています。 お客様お一人お一人のニーズに合った商品を考える仕事が出来る事を誇りに思っています。
12.研磨
家具の触り心地をよくしたり塗装をきれに乗せるために、手作業によって丁寧に研磨していきます。製品の仕上がりを左右する大事な工程で、この研磨の出来によって見栄えも肌触りも全く変わってくる大事な工程です。

<<製作スタッフコメント>>
割れや木材の節に気をつけながら研磨しています。
製品がお客様のもとに届いてからが一番大事ですので、そこを思い描きながら丁寧に作業を行っています。
13.塗装
塗装により木目、節をより美しく表現します。柿しぶ塗装は、すべて手作業で行っております。一枚一枚をハケで塗り、布でふき取りします。
2~3日乾燥させ、ケバ立ちを落とすため再度研磨します。 その上に専用のワックスを布で刷り込ませ、深みのある家具が出来上がります。

<<製作スタッフコメント>>
出来上がった商品に柿しぶ塗料をぬっていきます。板はぎによって、色がまちまちになるので、塗料の濃度を調節しながら、念入りに塗装を重ねていきます。 何日か置いて乾燥させ、その上に専用のワックスを刷り込ませます。このワックスは、冬場特に塗りにくく、均一に伸ばすのに非常に力を要します。お客様の手に触れるものなので、ゆっくり丁寧に行っています。
14.組み立て
吟味され加工された部品が、組立に持ち込まれます。 組立前に再度、部品のキズなどのチェックを行います。 そして通過したものだけが組立されます。

<<製作スタッフコメント>>
ひとつひとつの部品を大切に家具としてしっかりと安心して使用してもらえるよう組み立てを行っています。
組み立ては、家具として形になる部分で、達成感があります。
自分の作った物をお客様の家に納品し、設置された状態を見る時が一番嬉しい瞬間です。
8.検品・商品管理・出荷
 
組立された商品は、ソリ、割れはないか、組立不具合による歪み等はないか、さらに厳しいチェックを受けます。 そして、そのチェックに合格したものだけが出荷されます。

<<製作スタッフコメント>>
より良い商品をお客様に届ける為、小さなキズから部品の数までチェックしています。 出荷寸前にキズがついていたり、節や木目のバランスが悪いと思われるものは、やり直しをさせます。お客様が実際にご使用になられる商品なので、検査は気を使って何度も入念に行います。 同じ型の同じ商品でありながら、節によって1品1品顔が違う商品です。世界に一つしかない家具を是非お使いになられてみてください。
柿しぶの郷シリーズ
柿しぶの郷・柿渋 シリーズコンセプト柿しぶの郷・柿渋 シリーズコンセプト
柿渋商品 リビングルーム柿渋商品 リビングルーム
柿渋商品 ダイニングルーム柿渋商品 ダイニングルーム
柿渋商品 ベッドルーム柿渋商品 ベッドルーム
柿渋商品 ワークスペース柿渋商品 ワークスペース
柿渋商品 ジャパニーズスタイル柿渋商品 ジャパニーズスタイル
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